Description et classification du composé élastomère DeZURIK

CIIR (Chloro-Isobutène-Isoprène)

Le CIIR présente une imperméabilité exceptionnelle aux gaz, d'excellentes propriétés diélectriques, une bonne résistance à la déchirure, de bonnes propriétés de vieillissement à des températures élevées et une bonne stabilité chimique.

Propriétés de résistance mécanique :

Température maximale : 250 °C (122 °F)

Remarque : Non recommandé pour le service à sec sur les vannes à boisseau excentrique PEC et PEF.

Aucune représentation, garantie ou assurance, expresse ou implicite, n'est faite par ce guide de sélection en raison de la complexité et des variations presque infinies des mélanges, des concentrations, des conditions de température et de débit possibles en service réel.

Description et classification du composé élastomère DeZURIK

CR (Chloroprène)

Le CR résiste à l'essence, au soleil, à l'ozone et à l'oxydation. Il est ignifuge et ne favorise pas la combustion. Il offre une bonne résistance à l'action corrosive des produits chimiques et de l'eau.

Propriétés de résistance mécanique :

Température maximale : 180 °C (82 °F)

Aucune représentation, garantie ou assurance, expresse ou implicite, n'est faite par ce guide de sélection en raison de la complexité et des variations presque infinies des mélanges, des concentrations, des conditions de température et de débit possibles en service réel.

Description et classification du composé élastomère DeZURIK

EPDM (terpolymère d'éthylène, de propylène et d'un diène)

L'EPDM est résistant à l'oxygène et à l'ozone et possède une excellente rétention de couleur.

Propriétés de résistance mécanique :

Cote de température maximale :

• Tous les produits, sauf ceux indiqués ci-dessous, 250 °F (121 °C)
• Vanne papillon AWWA 290 °F (143 °C)
• Vannes d'air, clapets anti-retour (sauf CVS-6000/6000A/6000D), soupapes de surpression, 300 °F (150 °C)

Aucune représentation, garantie ou assurance, expresse ou implicite, n'est faite par ce guide de sélection en raison de la complexité et des variations presque infinies des mélanges, des concentrations, des conditions de température et de débit possibles en service réel.

Description et classification du composé élastomère DeZURIK

UE (uréthane)

L'uréthane est recommandé pour les solides secs et les boues abrasives. Il présente d'excellentes propriétés de résistance à l'usure et à l'abrasion. Il est résistant à l'huile et à l'ozone.

Propriétés de résistance mécanique :

Température maximale : 175 °C (80 °F)

Aucune représentation, garantie ou assurance, expresse ou implicite, n'est faite par ce guide de sélection en raison de la complexité et des variations presque infinies des mélanges, des concentrations, des conditions de température et de débit possibles en service réel.

Description et classification du composé élastomère DeZURIK

FKM (caoutchouc fluoré)

Le FKM présente une excellente résistance aux huiles, carburants, lubrifiants, à la plupart des acides minéraux et à de nombreux hydrocarbures aliphatiques et aromatiques qui agissent comme solvants pour d'autres caoutchoucs. Il présente également une excellente résistance à l'ozone, à l'oxygène et aux intempéries.

Propriétés de résistance mécanique :

Cote de température maximale :

• Vannes à boisseau excentrique, vannes d'air, clapets anti-retour, soupapes de surpression, 450 °F (232 °C)
• Vannes papillon à siège résilient, vannes à guillotine KGC 400 °F (204 °C)
• Clapets anti-retour à battant CRF 425 °F (218 °C)
• Vannes à guillotine KGC-BD et vannes à guillotine à orifice PGV 350 °F (177 °C)

Aucune représentation, garantie ou assurance, expresse ou implicite, n'est faite par ce guide de sélection en raison de la complexité et des variations presque infinies des mélanges, des concentrations, des conditions de température et de débit possibles en service réel.

Description et classification du composé élastomère DeZURIK

NBR (Acrylonitrile-Butadiène)

Le NBR est principalement utilisé pour les applications nécessitant une résistance aux huiles de pétrole, à l'essence, aux hydrocarbures aromatiques, aux huiles minérales et végétales.

Propriétés de résistance mécanique :

Cote de température maximale :

• Tous les produits, sauf ceux indiqués ci-dessous, 180 °F (83 °C)
• Vannes d'air, clapets anti-retour (à l'exception du CVS-6000D), soupapes de surpression 250 °F (121 °C)

Aucune représentation, garantie ou assurance, expresse ou implicite, n'est faite par ce guide de sélection en raison de la complexité et des variations presque infinies des mélanges, des concentrations, des conditions de température et de débit possibles en service réel.

Description et classification du composé élastomère DeZURIK

NR (Caoutchouc naturel)

Le NR offre un équilibre entre résistance à la déchirure, résilience élevée et résistance à la traction, bonne résistance à l'abrasion et bonnes propriétés de flexion à basse température.

Propriétés de résistance mécanique :

Température maximale : 180 °C (82 °F)

Aucune représentation, garantie ou assurance, expresse ou implicite, n'est faite par ce guide de sélection en raison de la complexité et des variations presque infinies des mélanges, des concentrations, des conditions de température et de débit possibles en service réel.

Description et classification du composé élastomère DeZURIK

NRH (caoutchouc naturel dur)

NRH est un caoutchouc naturel spécial, de l'ébonite chargée de graphite, résistant au chlore gazeux humide ou sec, à la saumure chlorée et aux solutions d'eau chlorée.

Propriétés de résistance mécanique :

Température maximale : 180 °C (82 °F)

Remarques : Le taux de fuite d’une soupape revêtue de caoutchouc naturel dur est équivalent à celui d’une soupape à siège métal sur métal.

Non recommandé pour les applications avec boues abrasives. Lorsque le caoutchouc naturel dur et le chloroprène (CR) sont recommandés pour un usage spécifique, un revêtement en caoutchouc souple CR sur le bouchon est disponible pour une fermeture étanche.

Aucune représentation, garantie ou assurance, expresse ou implicite, n'est faite par ce guide de sélection en raison de la complexité et des variations presque infinies des mélanges, des concentrations, des conditions de température et de débit possibles en service réel.

Description et évaluation du composé DeZURIK

PTFE (polytétrafluoroéthylène)

Le PTFE offre une excellente résistance chimique à la plupart des fluides non abrasifs. Il s'agit d'un polymère et non d'un élastomère. Il est utilisé comme élément d'étanchéité dans une vanne. D'autres facteurs, tels que les forces du fluide, les élastomères, les dispositifs mécaniques ou une combinaison de ces facteurs, doivent être présents pour conférer une certaine « élasticité » ou mémoire à l'élément d'étanchéité en PTFE.

Propriétés de résistance mécanique :

Cote de température maximale :

• Vanne papillon haute performance (BHP)
  • (TT) 450°F (232°C)
  • (TA) 500°F (260°C)
• Vanne à boisseau sphérique à port en V (VPB)
  • (TA) 500°F (260°C)

Remarque : La température nominale du PTFE dépend de la pression. Veuillez consulter le bulletin correspondant pour connaître les valeurs nominales pression-température.

Aucune représentation, garantie ou assurance, expresse ou implicite, n'est faite par ce guide de sélection en raison de la complexité et des variations presque infinies des mélanges, des concentrations, des conditions de température et de débit possibles en service réel.

Guide des caractéristiques des matériaux DeZURIK

Acier inoxydable 17-4PH

L'acier inoxydable 17-4PH est un alliage martensitique durcissable par précipitation ou vieillissement, offrant une résistance et une dureté élevées, ainsi qu'une excellente résistance à la corrosion. En général, sa résistance à la corrosion est similaire à celle de l'acier inoxydable 304. De plus, le 17-4PH conserve sa résistance à la corrosion jusqu'à des températures inférieures d'environ 50 °C à la température de vieillissement. Il présente également une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte lorsqu'il est durci à 10 °C ou plus. Le durcissement est obtenu à des températures comprises entre 1025 °C et 552 °C. Il peut être usiné à l'état recuit, mais n'est utilisé qu'après durcissement.

Aucune représentation, garantie ou assurance, expresse ou implicite, n'est faite par ce guide de sélection en raison de la complexité et des variations presque infinies des mélanges, des concentrations, des conditions de température et de débit possibles en service réel.

Guide des caractéristiques des matériaux DeZURIK

440C en acier inoxydable

L'acier inoxydable 440C est un alliage d'acier martensitique au chrome à haute teneur en carbone, conçu pour offrir des propriétés inoxydables et une dureté maximale. Il est généralement utilisé à l'état trempé et revenu. Après traitement thermique complet, le 440C atteint la dureté la plus élevée de tous les aciers inoxydables, environ Rockwell C 60. Il est principalement utilisé pour les pièces soumises à une forte usure. Le 440C résiste aux environnements domestiques et industriels modérés, notamment à de nombreux produits pétroliers et matières organiques.

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Guide des caractéristiques des matériaux DeZURIK

Aluminium ASTM B26, alliage 356 et alliage 713

La résistance à la corrosion de l'aluminium dépend de la formation d'un film d'oxyde protecteur à la surface du métal. Ce film est stable en milieu aqueux lorsque le pH est compris entre 4.5 et 8.5. La résistance à la corrosion dépend du milieu qui le forme. La corrosion galvanique est un problème potentiel lorsque l'aluminium est utilisé dans des structures complexes. L'aluminium est anodique pour la plupart des matériaux courants tels que le fer, l'acier, l'acier inoxydable, le titane et les alliages de nickel.

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Guide des caractéristiques des matériaux DeZURIK

Acier inoxydable duplex 2205 ASTM A995, type CD3MN

L'acier inoxydable duplex est une nuance qui, à l'état recuit, est composée à parts presque égales de ferrite et d'austénite. Il présente plusieurs avantages par rapport aux nuances austénitiques. Il est très résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures, offre une excellente résistance à la corrosion par piqûres et caverneuses et présente des propriétés mécaniques environ deux fois supérieures à celles des aciers inoxydables austénitiques.

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES:

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Guide des caractéristiques des matériaux DeZURIK

Grafoil®

Grafoil^® Les joints et les garnitures sont des produits entièrement en graphite, sans liants résineux ni charges organiques. Leur excellente résistance à la corrosion, même à haute température, et leur capacité à conserver leur compressibilité à toutes les températures, leur permettent d'être recommandés pour de nombreuses applications organiques et inorganiques.

Grafoil^® est une marque déposée de Union Carbide Company.

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Guide des caractéristiques des matériaux DeZURIK

Alliages cobalt-chrome (stellite)^®)

Stellite^® est une marque déposée pour une gamme d'alliages à base de cobalt offrant une résistance exceptionnelle à l'usure. Les alliages cobalt-chrome sont disponibles sous diverses formes : pièces corroyées, moulées et en poudre métallique. Leur utilisation la plus courante est le rechargement dur des arbres, des sièges de soupapes et autres surfaces à forte usure. Ce rechargement est réalisé par soudage ou projection sur une surface métallique de base. Les alliages les plus couramment utilisés sont la stellite.^® 6, 4 et 12. L'alliage 6 est le plus fréquemment utilisé, car il offre un excellent compromis entre résistance à l'usure et à la corrosion, aux températures élevées et aux chocs. Les alliages 4 et 12 sont légèrement plus durs, mais moins résistants aux températures élevées et aux chocs.

Stellite^® est une marque déposée de Deloro Stellite, Holdings Corporation.

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Guide des caractéristiques des matériaux DeZURIK

Tiodisation

La tiodisation est un revêtement déposé sur le titane ou ses alliages par un procédé électrolytique utilisant un bain alcalin. Ce revêtement vise principalement à éliminer les fortes tendances au grippage et au grippage du titane non revêtu et à améliorer la résistance à l'usure de la surface métallique. La tiodisation n'altère pas la résistance à la corrosion du titane ou de l'alliage de titane de base. La seule amélioration de la résistance à la corrosion réside dans la prévention de la corrosion superficielle due aux combustibles hypergoliques, tels que l'hydrazine et le tétroxyde d'azote.

Aucune représentation, garantie ou assurance, expresse ou implicite, n'est faite par ce guide de sélection en raison de la complexité et des variations presque infinies des mélanges, des concentrations, des conditions de température et de débit possibles en service réel.

Guide des caractéristiques des matériaux DeZURIK

Titane ASTM B367, alliage C-2

Comme l'aluminium et l'acier inoxydable, le titane dépend d'un film d'oxyde pour sa résistance à la corrosion. Il est particulièrement performant dans les milieux oxydants tels que l'acide nitrique. Il présente également d'excellentes propriétés de corrosion dans l'eau de mer, le chlore humide et les chlorures organiques.

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES:

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Guide des caractéristiques des matériaux DeZURIK

Le carbure de tungstène

Le carbure de tungstène peut être utilisé pour la fabrication de pièces métalliques en poudre frittée ou comme revêtement pulvérisé. Les carbures sont constitués de grains finement divisés, maintenus ensemble par un liant, tel que le cobalt ou le nickel. Le tungstène étant inerte, sa résistance à la corrosion dépend du liant utilisé. Le nickel est couramment utilisé comme liant pour une résistance optimale à la corrosion. La dureté de surface du carbure de tungstène est d'environ Rockwell A90, soit une dureté similaire à celle du Rockwell C76. La surface du carbure de tungstène peut être rectifiée pour obtenir une finition de 15 à 20 microns, et polie pour obtenir une surface encore plus lisse si nécessaire. La combinaison de cette dureté et de ce lissé confère une surface exceptionnellement résistante à l'usure. Le carbure de tungstène peut être utilisé efficacement jusqu'à 1000 °C (538 1600 °F) en atmosphère oxydante et jusqu'à 871 °C (XNUMX XNUMX °F) en atmosphère non oxydante. Il a été déterminé qu’il s’agit également d’un excellent matériau à des températures cryogéniques.

Aucune représentation, garantie ou assurance, expresse ou implicite, n'est faite par ce guide de sélection en raison de la complexité et des variations presque infinies des mélanges, des concentrations, des conditions de température et de débit possibles en service réel.